1. Сүзгі және біріктірілген саптама
Пластикалық қоспаларды созылатын саптаманың сүзгісі арқылы жоюға болады, яғни балқыма мен пластмасса кірістіру арқылы тар кеңістікке бөлінген арна арқылы өтеді.Бұл тарылтулар мен бос орындар қоспаларды кетіреді және пластмассалардың араласуын жақсартады.Сондықтан жақсы араластыру әсеріне қол жеткізу үшін бекітілген араластырғышты пайдалануға болады.Бұл құрылғыларды балқытылған желімді бөлу және қайта араластыру үшін бүрку цилиндрі мен бүрку саптамасының арасына орнатуға болады.Олардың көпшілігі балқыманы тот баспайтын болаттан жасалған арна арқылы өткізеді.
2. Шығару
Газдың шығуына мүмкіндік беру үшін инъекциялық қалыптау кезінде кейбір пластмассаларды инъекциялық цилиндрде желдету қажет.Көп жағдайда бұл газдар тек ауа болып табылады, бірақ олар балқу арқылы бөлінетін су немесе бір молекулалы газдар болуы мүмкін.Егер бұл газдарды шығару мүмкін болмаса, олар балқытылған желіммен қысылып, қалыпқа түседі, ол өнімде кеңейіп, көпіршіктер түзеді.Газды саптамаға немесе қалыпқа жетпей ағызу үшін, бүрку цилиндріндегі балқыманың қысымын азайту үшін бұранда түбірінің диаметрін азайтыңыз немесе азайтыңыз.
Мұнда газды бүрку цилиндріндегі тесіктерден немесе саңылаулардан шығаруға болады.Содан кейін бұрандалы түбірдің диаметрі ұлғайып, ұшпа заттар жойылған балқыма желім саптамаға қолданылады.Бұл қондырғымен жабдықталған инжекторлық қалыптау машиналары сорғыш бүрку машиналары деп аталады.Шығарылатын бүрку машинасының үстінде ықтимал зиянды газдарды кетіру үшін каталитикалық оттық және жақсы түтін сорғыш болуы керек.
3. Тексеру клапаны
Қандай бұранда қолданылса да, оның ұшы әдетте тоқтату клапанымен жабдықталған.Саптамадан пластмасса ағып кетпес үшін қысымды төмендететін (кері арқан) құрылғысы немесе арнайы саптама да орнатылады.Абортқа қарсы жеткізу және маркетингті пайдаланған жағдайда, оны үнемі тексеріп отыру керек, өйткені ол күйдіргіш цилиндрдің маңызды бөлігі болып табылады.Қазіргі уақытта ауыстырып-қосқыш типті саптама кеңінен қолданылмайды, себебі ол пластиктің ағып кетуі және жабдықта ыдырауы оңай.Қазіргі уақытта пластмассаның әрбір түріне түсіру саптамаларының қолайлы түрлерінің тізімі бар.
4. Бұранданың айналу жылдамдығы
Бұранданың айналу жылдамдығы инжекциялық қалыптау процесінің тұрақтылығына және пластикке әсер ететін жылуға айтарлықтай әсер етеді.Бұранда неғұрлым жылдам айналса, соғұрлым температура жоғары болады.Бұранда жоғары жылдамдықпен айналғанда, пластмассаға берілетін үйкеліс (ығысу) энергиясы пластиктену тиімділігін жақсартады, сонымен бірге балқыма температурасының біркелкі еместігін арттырады.Бұранданың бетінің жылдамдығының маңыздылығына байланысты, үлкен масштабты бүрку машинасының бұранданың айналу жылдамдығы шағын масштабты инжекторлық қалыптау машинасының бұрандалы айналу жылдамдығынан аз болуы керек, өйткені үлкен бұранданың ығысу жылуы бұранданың айналу жылдамдығынан әлдеқайда жоғары. бірдей айналу жылдамдығында шағын бұранда.Пластмассалардың әртүрлі болуына байланысты бұранданың айналу жылдамдығы да әртүрлі.
5. Пластификаттау қабілетін бағалау
Өндірістің сапасын бүкіл өндіріс процесінде сақтау мүмкіндігін анықтау үшін шығару және пластификациялау қуатына қатысты қарапайым формуланы келесідей қолдануға болады: T = (жалпы айдау соққысы gx3600) ÷ (инжекциялық қалыптау машинасының пластификациялау мөлшері кг / hx1000) ) t – циклдің ең аз уақыты.Қалыптың цикл уақыты t-ден төмен болса, инъекциялық қалыптау машинасы біркелкі балқыманың тұтқырлығына қол жеткізу үшін пластмассаны толығымен пластиктендіре алмайды, сондықтан инъекциялық қалыптау бөліктері жиі ауытқуға ие.Атап айтқанда, жұқа қабырғалы немесе дәл төзімді өнімдерді бүрку кезінде бүрку мөлшері мен пластиктену мөлшері бір-біріне сәйкес келуі керек.
6. Сақтау уақыты мен маңыздылығын есептеңіз
Жалпы тәжірибе ретінде белгілі бір пластиктің белгілі бір инжекциялық қалыптау машинасында тұру уақытын есептеу керек.Әсіресе, үлкен инъекциялық қалыптау машинасы аз мөлшерде инъекциялық мөлшерді пайдаланған кезде, пластмасса оңай ыдырайды, бұл бақылаудан байқалмайды.Ұстау уақыты қысқа болса, пластик біркелкі пластиктенбейді;Пластикалық қасиет сақтау уақытының ұлғаюымен ыдырайды.
Сондықтан сақтау уақыты біркелкі болуы керек.Әдістері: инъекциялық қалыптау машинасына пластик кірісінің тұрақты құрамы, дәйекті өлшемі мен пішіні болуын қамтамасыз ету.Инъекциялық қалыптау машинасының бөліктерінде қандай да бір ақаулар немесе жоғалулар болса, техникалық қызмет көрсету бөліміне хабарлаңыз.
7. Қалып температурасы
Әрқашан инъекциялық қалыптау машинасының жазба парағында көрсетілген температурада орнатылғанын және жұмыс істейтінін тексеріңіз.Бұл өте маңызды.Өйткені температура бүркумен құйылған бөлшектердің бетінің әрлеуіне және шығымына әсер етеді.Белгіленген уақытта барлық өлшенген мәндер жазылуы және бүрку машинасы тексерілуі керек.
Жіберу уақыты: 15 тамыз 2022 ж